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行業(yè)新聞

PE燃氣電熔連接焊接小課堂(一)

 PE燃氣管電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數包括電壓、加熱時(shí)間、冷卻時(shí)間、電阻值、電熔承插焊接及電熔鞍形焊接的關(guān)鍵工藝參數由管道元件制造單位提供。

       電熔焊接常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及注意事項,知識小課堂:

       一、電熔焊接接頭冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞,主要來(lái)源有散熱不均產(chǎn)生的。

       二、孔洞缺陷的成因包括:1.PE管材端部含有的氣泡引起。2.PE材料內部存在空氣,在焊接過(guò)程中PE材料熔化,造成空氣排出,最后積聚成氣孔。3.管件端面沾有水珠或是管材放置時(shí)間過(guò)長(cháng)而吸潮。4.管壁過(guò)厚。

       三、孔洞缺陷可能出現的位置包括熔合面、熔合面附近的熱影響區內。

       四、造成電熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接頭受熱不足、套筒與管材間隙過(guò)大。

       五、電熔焊接接頭孔洞產(chǎn)生的成因分為:1.焊接前存在的孔洞。2.焊接過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞。3.冷卻過(guò)程中出現的孔洞。

       六、電熔焊接接頭焊接前存在的孔洞主要來(lái)源有:1.管材或套筒的聚乙烯本體在擠出或注塑成型時(shí)產(chǎn)生的。2.套筒加工埋入金屬絲時(shí)留下的。

       七、電熔焊接接頭焊接過(guò)程中產(chǎn)生的孔洞主要來(lái)源有:1。嚴重過(guò)焊產(chǎn)生的。2.焊接界面有水或潮濕雜質(zhì)產(chǎn)生的。

       八、電熔焊接接頭金屬絲錯位產(chǎn)生的原因主要有:1.焊接壓力過(guò)大。2.焊接熱量過(guò)大。

       九、電熔焊接接頭要避免出現金屬絲錯位缺陷,應避免接頭的焊接熱量過(guò)大,焊接壓力過(guò)大,針對工地施工來(lái)說(shuō),應避免這些等操作不當:1.焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)2.管材承插不到位3.管材和套筒配合過(guò)緊。

       十、要避免電熔焊接接頭冷焊缺陷,就應給予接頭足夠的焊接熱量,對于工地施工來(lái)說(shuō),要特別注意的情況。1.焊機連接電壓是否符合焊機要求。2。焊機在焊接中是否出現斷電或其他故障而使焊接時(shí)間不足。

       十一、電熔焊接中,可能導致管件觀(guān)察孔噴料的原因有:1。金屬絲錯位。2.管材與管件匹配傾斜,導致熔焊面間隙太大。3.管件內壁有較多雜物(如灰塵、水分等雜質(zhì))4.使用交流電焊機按直流焊接參數施焊。

       十二、電熔焊口的外觀(guān)檢查包括:1.。電熔管件應當完整無(wú)損,無(wú)變形及變色。2.從觀(guān)察孔應當能看到有少量的聚乙烯頂出,但是頂出物不得呈流淌狀,焊接表面不得有熔融物溢出。3.電熔管件承插口應當與焊接的管材保持同軸。4.檢查管材整個(gè)圓周的刮削痕跡。

        以上為實(shí)際日常焊接中常碰到的問(wèn)題,由于電熔焊接接頭冷焊缺陷在工地極易發(fā)生,不僅難以從外觀(guān)識別,而且工地現場(chǎng)試驗也未必立即破壞,因此被認為是危害性最大的缺陷。一些相應的質(zhì)量檢測,還需要相應的檢測儀器,送到相應檢測單位做相應的檢測才能做出判斷;電熔連接焊的破壞性檢驗包括:1.電熔管件剖面檢查。2。拉伸剝離試驗3.擠壓剝離試驗。4耐壓(靜液壓強度)試驗等。我院在電熔連接焊的破壞性各項實(shí)驗檢驗中,有著(zhù)較為全面的研究及檢測。

 

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